برج خنک کنندۀ فلزی
برج خنک کننده فلزی، کولینگ تاوری است که در ساخت بیشتر بدنه آن از فلز استفاده شده است. فلز مورد استفاده معمولاً فلز با روکش گالوانیزه می‌باشد تا در مقابل رطوبت و خوردگی مقاومت داشته باشد. بعد از انقلاب صنعتی و استخراج انواع فلزات، فلز با توجه به نوع و آلیاژ آن به صورت گسترده در صنعت و ساخت ماشین آلات مورد استفاده قرار گرفت. با توجه به و بعد از ساخت برای دوام و عمر بالاتر از فلز در ساخت برج خنک کننده استفاده شد که تا به امروز ساخت آن در انواع و مدل های مختلف ادامه دارد.
ویژگی‌های برج خنک کننده فلزی
ویژگی‌های کولینگ تاور فلزی
بیشترین هزینه ساخت برج خنک کننده به متریال مورد استفاده در بدنه برج خنک کننده بر می‌گردد. این بدنه نه تنها آب در گردش برج خنک کننده را داخل خود نگه می‌دارد، بلکه باید توانایی کنترل عملکرد و تجهیزات مکانیکی را باشد و وزن تمام و آب را تحمل کند. بدیهی است که استفاده از نوع متریال در ساخت برج خنک کننده ارتباط مستقیم با عمر مفید و هزینه‌های دارد.عمر و دوام کمتری در مقابل برج خنک کنی دارد که از استیل ضد زنگ در ساخت آن استفاده شده است. موجب مقاومت بیشتر آن در برابر رطوبت و خواهد شد.
برخی سازندگان برج خنک کننده به صورت ترکیبی از فلز گالوانیزه و فولاد ضد زنگ در ساخت برج خنک کننده استفاده می کنند. به این ترتیب که قطعاتی را که بیشتر در معرض رطوبت و خوردگی قرار دارند مانند را از استیل ضد زنگ و مابقی سازه و را از فلز گالوانیزه می‌سازند که برج خنک کن هم مقاومت خوبی از خود نشان دهد و هم هزینه ساخت آن ارزان‌تر باشد.
برج خنک کن فلزی، عمر میانگین حدود بیست سال دارد و از نظر عمر مفید بعد از که دارای بیشترین عمر است و بعد از قرار می‌گیرد، ولی از برج خنک کننده چوبی عمر بیشتری دارد. بی تردید نوع متریال به کار رفته در ساخت برج خنک کن فلزی بر عمر و هزینه تعمیرات آن تأثیرگذار است. هر سوال یا دغدغه ای راجب به خرید برج خنک کننده فایبرگلاس دارید، می توانید با ما تماس بگیرید یا درخواست مشاوره رایگان خود را ثبت کنید تا کارشناسان ما در سریع ترین زمان ممکن با شما ارتباط برقرار کنند و شما را راهنمایی کنند.
انواع برج خنک کن فلزی
همانطور که در مطلب بالا به آن اشاره شد، کولینگ تاور فلزی در انواع مختلف طراحی و ساخته می‌شود که می توان به انواع و که درنیز طراحی و ساخته می‌شود، اشاره نمود. در شکل زیر یک نمونه از برج خنک کن فلزی جریان مخالف را مشاهده می‌کنید که بدنه آن از ورق فلزی ساخته شده است.
در برج خنک کن فلزی همانطور که در مقالات قبلی به طور مفصل اشاره شد، باید به زنگ سفید توجه نمود و با استفاده به موقع از جلوی رشد و گسترش آن را گرفت. زنگ زدگی سفید رنگ در برجهای گالوانیزه ناشی از جمع شدن زنگ سفید رنگ، واکس مانند از جنس روی می‌باشد. این زنگ به سرعت اتفاق می‌افتد و تمام سطوح خیس برج را فرا می‌گیرد.
اگر این مشکل برطرف نشود موجب از بین رفتن پیش از موعد پوشش گالوانیزه خواهد شد. به طور کلی دلیل به وجود آمدقیمت برج خنک کننده گالوانیزه عمدتاً تاثیر پذیر از قیمت فلز آهن و نواسانات مرتبط با آن هست. تشتک، لوور، فن استک و تمامی استراکچر داخلی کولینگ تاور گالوانیزه متشکل شده است از ورقهای فلزی با پوشش گالوانیزه و امروزه 10 درصد میزان تولید برج خنک کن را به خود معطوف نموده است.
برج خنک کن فلزی چه مزیتی نسبت به دیگر انواع کولینگ تاور دارد؟
ورق گالوانیزه بکار رفته در بدنه کولینگ تاور موجب افزایش عمر مفید دستگاه در برابر تخریب نور خورشید خواهد گردید. علاوه بر مقاومت بالای بدنه گالوانیزه در برابر تابش اشعه ماورا بنفش خورشید این تجهیز معمولاً کمتر دچار تخریب تشتک در برابر وزن آب و رسوب گرفتگی خواهد داشت. امروزه بسیاری از تولیدکنندگان برج خنک کننده تولید فلزی این دستگاه را از مدار کاری خود خارج نموده اند و از فایبرگلاس در جایگزینی این تجهیز بهره می جویند.
مزایا اصلی برج خنک کن گالوانیزه فلزی نسبت به بتنی
- قابلیت جابجایی آسان و نصب در محل های مختلف
- عدم رشد جبلک همانند برج های خنک کننده بتنی به دلیل ساختار بدنه فلزی با ورق های پوششی
- استفاده از عایق صدا در بدنه جهت کاهش صدای پروانه و ریزش آب برای نصب در محیط‌های ساکت و آرام
- وزن سبک و قابلیت تولید و مونتاژ در محل با کمترین میزان ساخت و تولید در ظرفیت های بالا در قیاس با نوع بتنی
- عدم ورود ذرات معلق بتنی به مسیر آب گردشی و افزایش میزان املاح موجود در آب در استخرهای بتنی
- خنک کاری مطلوب آب در فصول مختلف به واسطه عایق حرارتی در دفع گرمای تابشی خورشید
مزایای برج خنک کننده فلزی نسبت به فایبرگلاس
- امکان تولید در سایزها و اندازه های مختلف
- عدم نیاز به قالب پیش ساخته فایبرگلاس جهت تولید قطعات
- امکان تولید قطعات بدنه به صورت جوشی یا پیچ و مهره ای در هر ابعاد وابسته به انواع ظرفیت های گوناگون مطابق درخواست
- تولید در کمترین زمان ممکن و مونتاژ با بالاترین میزان دقت
- عدم وجود شستکی و نشتی در تشتک فلزی در مقایسه با فایبرگلاس و مشکلات این چنینی
- بازسازی و احیای آسان بدنه پس از گذران عمر مفید با تعویض آسان ورقهای بدنه
برج خنک کننده گالوانیزه چیست و چه کاربردی دارد؟
پاسخ به این سوال امروزه با پیشرفت تکنولوژی مشهود گردیده است و کمتر کسی است که کاربری عمومی این تجهیز را در خنک کاری چیلر موتورخانه مشاهده نکرده باشد. بسیاری از کولینگ تاورهای فلزی امروزه با هدف خنک سازی چیلرهای تراکمی و جذبی کاربرد فراوانی پیدا کرده اند. در بیشتر ساختمانهای تجاری و اداری مهم که از تهویه مطبوع مرکزی در سیستم خنک کاری خود بهره می جویند،کولینگ تاور گالوانیزه نقش اساسی در تکمیل سیکل تبرید تراکمی یا جذبی دارا است.
در صنایع بزرگ و کوچک کشور ایران همچون صنایع فولاد، تزریق پلاستیک، صنایع غذایی و لبنی، صنعت چوب و نئوپان، صنعت سیمان و امثال مشابه بر ج خنک کن فلزی یکی از ارکان اصلی سیکل برودت به شمار می آید. انواع پکینگ برج خنک کننده مدیا باید بنحوی طراحی گردد که علاوه بر زیاد کردن سطح تبادل حرارت آب، جریان هوا را محدود نکند همچنین مقابل خوردگی و زنگ زدگی مقاومت مناسبی داشته باشد تا دیرتر احتیاج به تعمیر، سرویس، تعویض پیدا نماید.
برج های خنک کننده فلزی در این صنایع اغلب از نوع مداربسته با بکارگیری کویل برودتی آهنی یا مسی و استیل هدف اصلی خنک سازی سیال آب را عهده دار هستند. برجهای گالوانیزه مداربسته عمدتاً با کمک از یک سیکل پاششی کمکی ادیاباتیک با توجه به اصول ترمودینامیک به خنکتر کردن آب کمک بسزایی می نمایند.
روشهای ساخت و تولید برج خنک کن گالوانیزه
مهمترین بخش در ساخت کولینگ تاور فلزی با بدنه ورق گالوانیزه یا استنلس استیل تولید قطعات بدنه همانند تشتک، لوورها، فن استک و یا پنلها می باشد. گیوتین ورقهای فارسی بر، خمکاری ورقهای ضخیم و نازک، CNC بخش های مختلف دایروی همانند فن دک از مهمترین بخش‌های تولید قطعات پیش ساخته بدنه کولینگ تاور فلزی قلمداد می‌گردد.
دقت ابزاری همانند CNC بسیار بالا بوده و اگر سوراخ کاری موجود در پنلها یا تشتک نیز توسط دستگاه های مخصوص انجام گیرد کیفیت پایانی محصول بسیار عالی و مطلوب خواهد بود. بخش دیگر در تولید برج خنک کننده گالوانیزه ساخت اجزای مختلف فن استک همانند پروانه فلزی، پکینگ مدیا یا سطوح خنک کننده، کویل برودتی، قطره گیر و نازلهای دوش آب به حساب آمده است.
بسیاری از دیگر فرآیندهای تولید قطعات جانبی برج خنک کن توسط دستگاه های تزریق پلاستیک، اکسترودر، دستگاه ریخته گری و تراشکاری انجام می‌پذیرد. خروجی مرحله آخر تولید پس از ساخت اجزای تشکیل دهنده برج خنک کننده، مرحله اسمبل یا مونتاژ می‌باشد. ورق های انواع پکینگ اسپلش به صورت چین دار و زنبوری فرم داده می شود تا در مسیر جریان هوا و آب اغتشاش ایجاد کرده و تماس بهتری برقرار کند.